El concepto

El concepto clase mundial (World Class Manufacturing, WCM) nace en los años 80 como necesidad de ordenar todas las metodologías, sistemas y enfoques empleados hasta el momento en las plantas industriales de todo el mundo. Desde su nacimiento, WCM es el conjunto de buenas prácticas dentro del sector de las operaciones industriales. Por eso el estándar WCM de los años 80 y el de hoy en día casi no se parecen en nada.

Las multinacionales y grandes corporaciones tienden a utilizar el concepto WCM para estandarizar las estrategias operativas y buenas prácticas en todas sus plantas productivas, independientemente del sector, la actividad y la cultura local. También existen grandes corporaciones industriales con sistemas propios, pero la mayoría tienen una base muy parecida al estándar WCM.

Una planta que cumple con todos los requisitos WCM obtiene tres consecuencias:

• La evidente: el impacto de dichos sistemas y prácticas en las cifras de Operaciones es verdaderamente espectacular. WCM se enfoca en crear verdaderas ventajas competitivas en el sector de la compañía, y eso dota a la empresa de argumentos de venta que le permiten aumentar precios y ventas al unísono.
• El orgullo de todas las personas que trabajan en la empresa de mantener unos estándares tan altos como la mejor empresa del mundo.
• Poder trabajar con clientes exigentes y en sectores donde el WCM es una barrera de entrada (un requisito mínimo), como automoción, aeronáutica y farma.

Podríamos definir el objetivo de WCM como conseguir que el cliente esté siempre plenamente satisfecho (hoy y mañana), cubriendo sus necesidades con productos y una operativa atractivos. Esto significa que WCM no sólo se centra en fabricar productos diferenciadores sin fallos ni defectos, sino también en cómo los fabricamos, servimos y comercializamos (grado de personalización, velocidad de entrega, nivel de servicio, etc.), obteniendo así otros argumentos de venta. WCM tiene claro que las ventajas competitivas las crea Operaciones.

El estándar WCM hoy

Hoy el estándar WCM incluye sistemas, metodologías y buenas prácticas en dos grandes áreas.

1. Procesos operativos

• Sistemas de definición y despliegue del plan estratégico como Hoshin Kanri, y un uso muy recomendado de OKR.
• Grandes metodologías globales de toda la cadena de suministro según la estrategia operativa y el comportamiento de la demanda: Quick Response Manufacturing (QRM) para demanda irregular, producto personalizado y estrategias de flexibilidad y velocidad, y Lean Manufacturing para demanda regular y otras estrategias.
• Estrategias de gestión de la calidad como la Gestión de la Calidad Total (TQM), incluyendo la Planificación Avanzada de la Calidad o el Control de la Calidad de reacción rápida (QRQC).
• Metodologías de mejora de la efectividad de los procesos de la planta mediante la reducción de la variabilidad, como Six Sigma.
• Técnicas de reducción del derroche y de la variabilidad negativa en planta como 5S, TPM y SMED.
• Sistemas pull y reguladores de flujo que reducen gestión y costes indirectos, como Kanban, DBR, POLCA y ConWIP.
• En Ingeniería, gestión de proyectos Agile (con herramientas y frameworks como Kanban board o Scrum) para proyectos con alta incertidumbre, y PMBOK para entornos más estables.
• Uso de estándares de trabajo y definición de procesos, y de sistemas visuales de monitorización del estado de los procesos como SQCDP.
• Toyota Kata como metodología principal para la mejora de procesos.
• Sistemas como TWI para multiplicar la polivalencia a través de mejores sistemas de aprendizaje en planta.

2. Personas

• Organización de la planta productiva por áreas de responsabilidad pilotadas por equipos autogestionados.
• Inversión en implicación en lugar de control.
• Team leaders aceptados por sus equipos que emplean un liderazgo de soporte.
• Claridad estratégica con un liderazgo directivo servant que marca la dirección, pero no la tarea.
• Desarrollo del talento mediante planes de formación específicos según necesidades y potencial.

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Artículo publicado originalmente en LinkedIn.